屯兰矿瞄准智慧矿山建设目标，坚持循序渐进的原则，努力构建“装备优、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的发展格局，加大矿井机械化、自动化、信息化、智能化“四化”建设领域的资金投入与科研项目创新力度，22301大采高智能高突工作面通过验收、地面信息化数据中心机房及井下万兆工业环网的建设，井下变电所及水泵房无人值守改造，钻装锚机组及无极绳牵引普轨卡轨车的引进等，为矿井高质量发展凝聚了新动能，有效促进了矿井“四化”建设项目的常态化应用与推进工作。矿井荣获山西省科技创新“双十佳”煤矿、中国煤炭工业协会“科技创新示范煤矿”等荣誉称号。
机械化：点燃安全高效“新引擎”
要想安全发展、高效发展、持续发展，改变传统的作业方式是根本出路。在机械化建设方面，该矿一改以往传统的作业方式，在设计配套装备时，不等不靠、大胆尝试，持续开展装备机械化、系统自动化应用推广方面的工作。在18403和22301工作面安装使用无极绳牵引普轨卡轨车，实现物料与人员的双运输，节省职工上下班时间，减轻职工劳动强度。钻装锚一体机的应用，解决了耙斗机不能在煤巷与半煤巷使用的难题。掘锚一体机的使用，变人工打锚杆为机器打锚杆，提高工作效率，减轻工人劳动强度，改善作业环境。
自动化：开创无人值守常态化
“打造一流标杆矿井，建设平安智慧矿山”是屯兰矿今年探索实践的主攻方向之一。该矿根据“用人少，效率高，两化融合”的方针要求，在建设智能化工作面的同时，对井下变电所、中央水泵房、架空乘人装置进行设备升级和远程集控改造，实行无人值守、远程监测操作、有人巡视的运行模式，实现矿井生产过程自动化和煤矿安全监控的数字化，促进矿井生产系统的优化和升级，从根本上达到安全、高效。变电所、水泵房实行无人值守后，岗位工可减少40%，开创了屯兰矿井下变电所无人值守的先河。胶带机保护装置集控改造，实现了皮带集中控制，减少岗位作业人员，改善职工工作环境。
信息化：采集矿山建设“新数据”
按照“安全、可靠、经济、实用”的原则，制定出台了《屯兰矿信息化建设规划》，大力实施信息化建设工程，全力推进“三个一”（一个中心、一张网、一个平台）工程建设，在现有29个信息系统的基础上再建36个系统，把信息技术与矿井各个生产环节相结合，提高现场各类装备的智能化程度，形成安全信息齐全、准确、实时的预测预警体系。建设云数据中心，实现矿井数据资源集中采集、存储、管理；建设万兆工业以太环网 4g无线通信，实现生产数据、通信数据高速可靠传输；建设安全生产一体化信息平台，实现各业务系统数据的集中展示和集中控制。
自主研发井下安全视频监测管理系统，在井下重要场所、工作地点、易违章地点、关键区域、关键设备安设视频探头，在其他地段实现工业机器人的巡查监管，通过视频监测对人员、设备进行安全管理。建成顶板动态监测系统，实现对矿井顶板情况的动态管理。升级调度通讯系统，实现应急通信系统、救灾通信系统与矿井广播系统、调度通信系统及无线通信系统互联互通。
将地面大型设备、特种设备资料、证件及操作规程等制作成二维码贴在设备或附近的牌板上，职工可以通过手机扫码直接阅读，方便职工查阅学习，降低了维护成本。
智能化：“智“装备 省力气 加速度
屯兰矿结合“互联网 煤炭”的发展方向，将通信技术、大数据、人工智能与煤矿生产经营深度融合，全面打造智慧矿山。
22301智能化工作面通过验收，成为西山煤电集团第一个智能化工作面、山西焦煤集团高突矿井中第一个智能化工作面。该工作面配置大采高自动化综采设备，利用自动化集中控制系统和网络通讯平台，实现综采工作面视频监控、采煤机自动记忆截割、液压支架自动跟机作业、运煤系统永磁变频直驱控制、供电系统集中监控、远距离配液自动供液系统等功能。
在经营管理方面，自主研发智能卡式管理系统，开发了手机端，与电脑端同步办公，做到数据采集自动化、台账记录无纸化、消费记录可视化；开发了坑口供应站自助领料平台，减化了领料流程，操作便捷，准确高效。一年来节约材料费用1300多万元，全员经营意识由“生产经营”向“经营生产”转变，节支降耗效果明显。
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